鋁材鈍化處理工藝鋁的密度小，比強(qiáng)度大，具有耐蝕性好，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾性能等諸多優(yōu)點。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能。由于鋁是比較活潑的金屬，在空氣中能自發(fā)地形成一層極薄的非晶態(tài)的氧化膜，使其在大氣中具有較好的耐蝕性，但這層膜厚度僅約4nm，并且結(jié)構(gòu)疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、機(jī)械強(qiáng)度低，因此需要通過人工的方法在其表面覆蓋一層膜，以達(dá)到防護(hù)的目的。通常可以通過鋁材鈍化液浸泡鈍化處理、氧化處理、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術(shù)得到實現(xiàn)。

　　鋁材鈍化處理工藝鋁材鈍化處理具體內(nèi)容為：材鈍化處理可以適用于所有的鋁及鋁合金的表面抗氧化防腐蝕。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學(xué)物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。經(jīng)過大量測試表明，凡經(jīng)過鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且一定不會改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡單，只需要浸泡3分鐘即可完成處理工藝，無需設(shè)備及特殊的場地要求。目前此鈍化工藝是較適合用來做鋁及鋁合金表面抗氧化處理的工藝之一。

　　鋁型材精加工

　　氧化處理

　　氧化處理主要是陽極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。對于進(jìn)行了化學(xué)氧化、陽極氧化以及微弧氧化三種不同工藝的表面處理后，通過SEM技術(shù)，磨損實驗以及耐腐蝕試驗，對經(jīng)過三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐磨性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較，得出經(jīng)過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明顯提高，合金耐蝕性也得到不同程度的改善。但其工藝較鋁材鈍化處理要復(fù)雜。

　　電鍍及化學(xué)鍍

　　電鍍是通過化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后，可以改變鋁合金表面的物理或化學(xué)性能，如鋁電子元件上導(dǎo)體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導(dǎo)電率；鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性；與電鍍工藝相比，化學(xué)鍍是一種極低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設(shè)備多，材料耗費大，操作時間長，工序繁瑣，而且鍍件質(zhì)量難以保證。如此比較，鋁材鈍化處理是適合、也是較經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、低成本的表面處理工藝，是鋁材有效防腐和抗氧化保護(hù)的首先方法。