近幾年，由于鋁合金、鋅合金材料的大量應(yīng)用，市場上三價鉻鈍化劑也良莠不齊。很多小作坊根本無生產(chǎn)條件，甚至沒有必要的設(shè)備，僅僅是拿了大廠的產(chǎn)品，通過逆向分析的方式，獲取了配方的粗略數(shù)據(jù)就粗制濫造。不僅擾亂了市場秩序，也給環(huán)境治理造成潛在隱患。那么，怎樣判斷優(yōu)劣呢？

　　一、優(yōu)秀的鈍化劑經(jīng)過多年潛心研究，組方經(jīng)過多次調(diào)整，具備大量的實驗數(shù)據(jù)支撐，對于微量元素的添加更是謹小慎微。而偏偏是微量元素的添加大大提高了產(chǎn)品的功效，這些是通過逆向分析所不能做到的。

　　二、優(yōu)秀的鈍化劑對于材料的選擇極為嚴謹。各種原材料的有效含量必須達到要求的指標。而小作坊由于靠低成本、低價傾銷生存，在選擇材料上也以廉價作為首先，甚至添加一些違禁物質(zhì)，給操作者的健康造成潛在危害的同時，也會給企業(yè)的污水排放帶來壓力。

　　三、優(yōu)秀的鈍化劑對于材料添加的順序和反應(yīng)時間和溫度要求極嚴格。眾所周知，化工產(chǎn)品的特性就是互相反應(yīng)生成新的物質(zhì)。正規(guī)廠商在生產(chǎn)中，有一套嚴謹?shù)淖鳂I(yè)流程，包含原料添加的順序，反應(yīng)時溫度的控制，反應(yīng)時間的長短以及制程中和分裝前的取樣化驗。而小作坊由于是靠逆向分析獲得配方，對于制程中間各環(huán)節(jié)的控制不明了，所以，簡單攪拌、灌裝就出貨，性能可想而知啦。

　　四、優(yōu)秀的鈍化劑耐鹽霧時間長，就目前的技術(shù)而言，鈍化后的鋁合金裸膜耐中性鹽霧時間較高可以達到200小時以上。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。公司的SY-40201可以達到360小時以上，如果輔以除硅工藝，甚至可以達到720小時。而小作坊的產(chǎn)品較多只能達到100小時。

　　五、優(yōu)秀的鈍化劑各項認證檢測齊全，能滿足歐盟市場客戶的品質(zhì)要求和環(huán)保法規(guī)。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。而小作坊產(chǎn)品因為對原材料的選擇粗放，不免會含有重金屬或放射性物質(zhì)，不能提供完整的ROHS和MSGS報告。

　　六、優(yōu)秀的鈍化劑穩(wěn)定性好、易于操作，只需將PH值控制在一定范圍內(nèi)就可以。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。而小作坊產(chǎn)品因為取材較差，生產(chǎn)過程中很難掌控，處理過的工件質(zhì)量及外觀參差不齊，藥液衰減快，換槽周期頻繁。

　　七、優(yōu)秀的鈍化劑純度高，耐鹽要求240小時以內(nèi)，開槽比例一般不會超過12%，鈍化時間不會超過3分鐘;而小作坊產(chǎn)品在鹽霧時間100小時內(nèi)，配比依然動輒20%或30%，維持一個高酸度作業(yè)，依賴強酸過氧化作用達到鈍化目的。

　　八、優(yōu)秀的鈍化劑成膜顏色均勻、明快，根據(jù)耐鹽霧要求不同，藥液濃度及作業(yè)時間不同，成膜的顏色也會調(diào)整變化。而小作坊劣質(zhì)產(chǎn)品的成膜黯淡，即使怎樣調(diào)整，都無法發(fā)生變化。