除蠟水原料異構(gòu)醇聚氧油酸皂,
不同非離子表面活性劑對(duì)除蠟水的除蠟?zāi)芰Φ挠绊?，結(jié)果表明，6506和JN-108都具有良好的除蠟?zāi)芰?。因此，在非離子表面活性劑方面，一般選用異構(gòu)醇聚氧油酸皂JN-108，使脂肪基醇酰胺含量盡可能高，這樣在較低的濃度下，對(duì)蠟垢有良好的去除效果； 盡量少游離脂肪酸， 能減少對(duì)工件的腐蝕，且溶解性能良好。它具有優(yōu)越的除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力，與其它表面活性劑復(fù)配， 有良好的增效性能， 同時(shí)兼具防銹性，即使在很低的濃度下亦能抑制鋼鐵生銹。 烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑，選用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑具有很好的水溶性，OP-10的濁點(diǎn)為75 ℃左右，并且其具有較低的表面張力， 其對(duì)各種油脂和蠟類具有很好的潤(rùn)濕、 乳化、 分散能力，抗硬水性能好，可與各類表面活性劑混用。

除蠟的一個(gè)通用原理是以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配，通過協(xié)同效應(yīng)達(dá)到較好的除油除蠟效果。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)，具體時(shí)間根據(jù)工件確定?？尚×吭囼?yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時(shí)間。滿意后再大面積使用。油酸的醇胺鹽作為陰離子表面活性劑，需要復(fù)配非離子表面活性劑。作為非離子表面活性劑的異構(gòu)醇聚氧油酸皂JN108，具有除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力的同時(shí)，兼有防銹性，能夠抑制鋼鐵生銹。
除蠟表面活性劑JN-101, 除了考慮其濁點(diǎn)外, 還應(yīng)盡量使其在較低的濃度下有較低的表面張力, 以及對(duì)蠟垢特性相適應(yīng)的 HLB 值。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。一般來(lái)說除蠟水強(qiáng)力分散JN-102成數(shù)為 10 的 HLB 值為 12～13 ,濁點(diǎn)在 70 ℃左右時(shí), 其潤(rùn)濕力、滲透力、對(duì)硬表面去污力等綜合效果較好。選用高級(jí)堿性緩蝕劑JN-103含量盡可能高, 這樣在較低的濃度下, 對(duì)蠟垢有良好的去除效果; 盡量少游離脂肪酸, 能減少對(duì)工件的腐蝕, 且溶解性能良好。它具有優(yōu)越的除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力, 與其它表面活性劑復(fù)配, 有良好的增效性能, 同時(shí)兼具防銹性, 即使在很低的濃度下亦能抑制鋼鐵生銹。