三價鉻鈍化工藝規(guī)范

　　影響三價鉻鈍化鮮為人知的非常見因素

　　三價鉻鈍化工藝規(guī)范影響三價鉻鈍化效果的工藝因素中，除前述 ;主要 ;的常見因素三個度 ;T ;（變量）外，還有一些鮮為人知的非常見因素，即工藝管理過程中的其它工作參數(shù)，同樣需要重要考慮。

　　1.攪動

　　溶液正確運動對于生成優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)鍍膜是非常必要的。這可以通過空氣、溶液（通過泵工作）或工件的運動來實現(xiàn)。不論采用哪種方法，重要的是在工件界面上具體合適的溶液交換。在鈍化過程中，發(fā)生許多化學變化。在有酸和三價鉻錯再得情況下鋅很容易被氧化，結(jié)果導致在鋅和鈍化溶液街面上的pH值發(fā)生較大的升高。這會引起氫氧化三鉻在表面上析出，因而生成轉(zhuǎn)鍍膜。如果沒有正確的攪動，溶液很快就用盡了，因而不能生成足夠的轉(zhuǎn)鍍膜。

　　攪動的常用方法是利用一個低壓鼓風機將空氣迫入溶液。空氣是從一個穿孔的管道（位于轉(zhuǎn)鍍池底附近）中泵出的，從而生產(chǎn)一個翻滾的運動。一定不要使用壓縮機，因為它們不可避免地會使溶液受到灰塵及機油的污染。甚至使用一個鼓風機，也建議在進氣管道上裝一個過濾器。大量電鍍的零部件，在鈍化過程中通常會有足夠的攪動，因而通常不需要空氣。

　　2.pH值

　　pH值是工藝控制的一個重要方面，但常被忽視。厚膜三價鉻鈍化在非常窄的pH值窗口內(nèi)進行，而且常常需要調(diào)整，不但在新配制時調(diào)整而且在正常工作過程中也需要調(diào)整。如果實際工作的pH值超過推薦的工作范圍，那么會阻礙轉(zhuǎn)鍍膜的形成，因而導致轉(zhuǎn)鍍膜太薄。pH值太低則會導致鈍化膜快速地生成和剝離，同樣形成的轉(zhuǎn)鍍膜厚度小，不能提供足夠的鹽霧保護。

　　可以利用儀表或者試紙來控制pH值。pH值在0-2.5范圍時推薦使用非濾取型試紙。在正常工作條件下，鈍化液的pH值將隨時間而升高。可以向溶液中添加產(chǎn)品或稀釋的硝酸來降低pH值。鈍化溶液的pH值的下降是很少見的，一般是由于大量的拖帶引起的。向溶液中添加稀釋的苛性鈉可提高pH值。推薦在鈍化處理前使用體積比0. 5%至1%的硝酸預浸工件可提高鍍鋅的活性。

　　3.金屬污染

　　金屬污染的程度對鈍化膜的性能可產(chǎn)生很大的影響。金屬可能是通過工件的正常加工而被引入的（對于鋅或鐵），可能來自于外部源（例如緊固工件時所用的銅金屬）或者可能是專利配方的一個組成部分（如鈷）。不論金屬污染的來源是什么，所有這些金屬都會對鈍化膜性能帶來有害影響。

　　鋅和鐵是三價鉻鈍化中較常見的兩種金屬污染物。在這兩種金屬污染物中，鐵污染的問題較大。目前的技術(shù)趨向于比以前更加能容忍鋅的溶解。經(jīng)常能看到在鋅濃度高于5000ppm的情況下鈍化溶液仍能很好地工作。另一方面，鐵對腐蝕性能產(chǎn)生很大的沖擊，甚至是在鐵濃度低至100ppm時。

　　由于鈍化液配方本身具有酸性，因此溶液持續(xù)地與意外進入鈍化液的工件發(fā)生反應。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。這就導致在鈍化液中的積聚，較終會降低鈍化液的壽命，增加了運作支出。為了避免這種情況，那些已從吊具上吊下來或從筐或桶中調(diào)出來的工件應被盡快取出。

　　鈷是常被忽視的一種金屬污染來源，因為它是作為專利配方的一個組成部分而被引入的。當鈷金屬以正確數(shù)量添加時，它起催化劑的作用，大大增加鈍化膜厚度并提高腐蝕保護。如果鈷和鉻的比率太高，則鈍化膜的形成受到阻礙，腐蝕保護性受到影響。

　　金屬污染的程度過重的癥狀很難探查，但可以從鈍化膜的變色或 ;混濁性 ;看出來。推薦對某些鈍化液進行過濾，因為這有助于去除金屬污染。也可以通過提高溶液濃度使金屬污染的問題得到暫時為輕。還有一些專利添加劑，可用于將金屬沉淀或抑制金屬的溶解。

　　在某些情況中，過濾鈍化液去除金屬雜質(zhì)，可有助于延長溶液的壽命。通常利用一個20-50微米的盤或筒式過濾器可完成過濾。推薦使用內(nèi)襯聚丙烯的過濾泵。推薦每小時將溶液周轉(zhuǎn)一次。

　　4.鍍層厚度

　　一般來講，對于一個優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)鍍涂覆需要鋅的較小厚度為6微米。厚鈍化膜可除去多達1-2微米的鋅鍍層。鋅金屬厚度小將導致FRR性能不良，在極端情況下會將電鍍金屬完全除去。在低電流密度區(qū)這種情況特別明顯，因為在這些區(qū)域厚度趨向于達到較低。

　　5.酸預浸

　　在鈍化前，表面不均勻或表面活性差都可能是影響轉(zhuǎn)鍍性能的因素。為了提供一個光亮、活性表面，通常先使用酸預浸工序然后緊接著進行轉(zhuǎn)鍍過程。當使用這個共序時，重要的是，要正確控制預浸液的化學組成，而且所用的酸要與鈍化溶液兼容。

　　6.漂洗

　　鈍化前和鈍化后漂洗水的狀態(tài)是一個很重要但常被忽略的變量。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。工藝池含有許多成分，如果它們被引入到鈍化溶液中將是有害的。來自電鍍池的鋅金屬、氯化物或氫氧化物，以及來自預浸工序的礦物酸，都將大大降低鈍化液的壽命。硬水鹽也可以扮演金屬污染物的角色，縮短鈍化液的壽命。因此，應當將硬水軟化或用去離子水、去礦物質(zhì)水或反滲透水來替代硬水，然后才能將這些水用于制備鈍化溶液。

　　鈍化后的漂洗質(zhì)量也是同樣重要的。厚鈍化膜通常具有較高的固體含量和表面張力，因而使漂洗水快速的被污染。隨著漂洗液中濃度的增加，溶液開始越來越多地具有鈍化液性質(zhì)了。結(jié)果是，在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鍍膜上又生成了質(zhì)量差的轉(zhuǎn)鍍膜，這就大大減弱了總體性能。在解決任何鈍化工藝故障時，要確信漂洗水的流速、攪動和沉浸時間都是足夠用來提供足夠的漂洗的。

　　7.烘干溫度

　　當六價鉻鈍化膜受到高熱時，它們通常在鹽霧測試中表現(xiàn)不良。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。這是因為，六價鉻系統(tǒng)一受到熱就發(fā)生脫水并產(chǎn)生裂縫，因而露出下面的鍍金屬。所以白色銹蝕出現(xiàn)的相當快。試驗顯示，鋅、鋅-鐵、鋅-鈷鍍層上的六價鉻鈍化膜在接觸到高溫后將喪失多達90%的原始腐蝕保護。

　　耐熱性是某些三價鉻鈍化膜的主要優(yōu)點，但并不是所有系統(tǒng)都有這個優(yōu)點。影響耐熱能力的因素包括：水和作用的水平、是否存在面漆以及鉻絡合物的具體形式。測試顯示，某些高性能三價鉻系統(tǒng)在經(jīng)受150℃的高溫后，其腐蝕性能并沒有惡化。然而，較長的烘干時間以及較高的烘干溫度都會對性能產(chǎn)生不利影響。

　　8.處置

　　即使對工藝進行了較有力的控制，較終鈍化溶液也會達到其壽命終點。而且必須廢棄。不存在六價鉻，就使處置工作變得更加簡單，因為三價鉻很容易作為氫氧化物被沉淀出來。偶爾地，三價鉻鈍化溶液可能含有有機酸，有機酸會將某些金屬絡合。在這些情況中，添加鐵（以硫酸鐵的形式）可便于金屬沉淀出來。典型的廢物處理循環(huán)可如下所示：

　　1.用水以1：1（1：更多）的比例稀釋工作溶液。2.添加0.5%硫酸鐵（液體50%等級）。3.給鐵一定的時間使其在低pH值（1.0-2.0）下與鈍化液發(fā)生反應。機械混合或空氣攪動30分鐘對這個過程有幫助。4.利用液體苛性鈉將溶液中和到pH值達到8.0-9.0，使用一個正確校準的pH儀表測量。5.添加足夠的聚合電解質(zhì)絮凝劑，同時伴隨輕微的混合。6.發(fā)生絮凝和沉淀。在采用任何廢物處理的建議前，用戶需要先了解當?shù)?州/聯(lián)邦有關現(xiàn)場或非現(xiàn)場的廢物處理法規(guī)，因為這些法規(guī)可能要求獲得處理廢物的許可。如果有矛盾，要以這些法規(guī)為準。