純油及乳化油切削液在使用過程變臭的原因
純油及乳化油切削液在金屬加工過程中是一款應(yīng)用很廣泛的產(chǎn)品，它們有獨特的防銹和潤滑性能。在實際應(yīng)用中，切削液的維護變得特別重要，一旦切削液被污染，就會引發(fā)各種各樣的問題，很多時候客戶會認為是產(chǎn)品質(zhì)量有問題，其實正確的使用方法和維護手段對其也有很大的影響因素。
影響切削液變質(zhì)的因素有哪些呢？
純油及乳化油切削液在使用過程變臭的原因引起切削液變質(zhì)是物質(zhì)主要有：金屬粉末和砂礫細粉、漂浮油、游離水、微生物、繁殖物，特別是毛霉目真菌。（毛霉目( Mucorales) ，接合菌綱中較大、較重要的 1目。通常菌絲體發(fā)達、多核、無隔，少數(shù)比較高等的類型也可在一開始就形成隔膜。氣生菌絲體往往生長繁茂，呈毛狀，中文的目名即由此而來。除形成菌絲體外，在一定條件下，某些毛霉還能以酵母狀態(tài)存活，這叫做二型現(xiàn)象。無性繁殖形成各種孢子，如厚垣孢子、節(jié)孢子、酵母狀細胞、芽生細胞等。較重要的是形成在孢子囊內(nèi)的孢囊孢子。）
切削液內(nèi)所含的固體粉末主要來源于加工件和刀具。這類固體有以下危害：
（1）懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大了切削液的摩擦、增加了刀具磨損，減少了刀具使用壽命；
（2）固體沉淀在油池底部，與有機物聚結(jié)，形成一層大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利前提，更有利于細菌、真菌的繁殖。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。從而更易引起切削液的變質(zhì)，并且給后續(xù)水處理及工作槽清洗帶來了逐多麻煩。
（3）切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。從而影響工作效率和工件質(zhì)量。

可見，純油及乳化油切削液在實際應(yīng)用中都有一定的局限性，特別是后續(xù)水處理問題，隨著國家環(huán)保法律的完善和民眾環(huán)保意識的增強，環(huán)保問題將是企業(yè)向進發(fā)展的首要問題。但是，水處理成本在企業(yè)管理中的比眾正在逐年增加。
一般相比而言，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(河南道純化工技術(shù)有限公司研制了一種雙子型的水基潤滑表面活性劑，1%的Pb值能達到95以上）。
在什么情況下應(yīng)選擇水基切削液呢？
●對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所。
●高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。
●從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
●希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。
●從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
隨著世界以及我國在金屬機加工領(lǐng)域科學技術(shù)的飛速發(fā)展，金屬加工液的合成技術(shù)同樣發(fā)展很快，在激烈的市場競爭中，生產(chǎn)廠家對新產(chǎn)品的研發(fā)可以用日新月異來形容。全合成水基切削液綠色環(huán)保，具有良好的潤滑、防銹、清洗性能、符合可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能減排時代要求。因此全合成水基切削液將成為歷史發(fā)展主流。